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半成品的组织在最终热处理后有明显的差异
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由对变形半成品各个生产阶段的分析和比较得知,用同一种合金制造各种不同半成品时,其生产工艺的主要区别是:铸锭在热变形前的热处理(均匀化)制度和加热制度;变形温度;变形方式、变形程度和变形速度;各变形工序间的加热温度和总加热 时间。
此外,述必须考虑到冶金的遗留因素(如金属纯度和铸提组织)、对半成品的组织和性能的影响。对于各种类型的制品,其熔体的制备条件、铸锭的规格及其结晶参数都不可能相同,而它们在形成半成品的最终性能方面的作用却很大。某些不可逆的相变以及变形组织的自发恢复过程(由于塑性变形所产生的组织缺陷 在其变形过程中以及在中间加热和最终热处理时所发生的消除或 重新分布的过程),就取决于上面所列举的各种因素,并且在各种不同的变形半成品中将以不同的程度进行着。
所谓不可逆相变,首先应该理解为过渡族金属—锰、铬、钦、铬、钒、铁在铝中的过饱和固溶体的分解。
一在铝合金半成品的生产过程中,加热和压力加工条件的不同,将导致半成品的组织在最终热处理后有明显的差异。这是由于变形时所产生的组织缺陷的消除过程进行的程度不同所致。例如,由同一种铝合金所制得的不同半成品的组织经同样的最终热 处理之后,就可以从具有再结晶的粗晶组织(由于变形所引起的晶格缺陷得到完全消除)变化到具有明显变形织构的纤维状未再结 晶组织。
作为中间过渡组织,可以是再结晶的细晶组织、部分再结晶组织(具有不同数量的未再结晶晶粒)和未再结晶组织。在未再结晶组织中产生了多边形化,即形成了位错壁,它把变形晶粒分割成好些多边形或亚晶粒。
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