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铸造带来缺陷的预防措施
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关于熔体的除气及非金属夹杂的消除方法,在苏联和国外的刊物上已有广泛介绍。在采用火焰加热或电加热的大容量熔铸设备中制备熔体时,通常在熔炼炉或静置炉内采用含氟熔剂六氮乙烷和惰性气体进行吹炼,来对熔体进行处理。
在静置炉中对熔体进行真空除气,能使具有重要用途的半成品的分层缺陷显著减少.
在从静置护向结晶器输送熔体时对熔体进行精炼,是防止铸造中产生缺陷的一种很有前途的有效方法。
在用惰性气体对熔体进行吹炼的同时,使难熔氟化物经过块状刚玉过滤器进行过滤,能保证必要的除气和进免非金属央杂随着熔体进入铸锭之中。
用熔融熔剂对液体金属进行浮。呛苡行У拇胧。例如,用电熔剂精炼时,能显著减少AMr6合金板材的分层缺陷。
对能形成一次金属间化合物的主要合金元素和杂质的含量进行限制,以及预热铸造工具,能避免形成与金属间化合物有关的分层。
为了减少包铝板材的气泡废品,可以采用长时间高温退火的办法来降低包铝板中的氢含量。为了避免铸坏与包铝板间的焊合不良现象,其接触表面应当洁净。为此应采用铣面时不用乳液、扁铸锭进行脱脂和对包铝板进行机械或化学清洗等方法。
当铸坯长时间加热或过热时,由于会引起锭坯的强烈氧化,因而也是焊合不良和随后形成气泡的原因之一。此外,在热轧时必须在轧过头两个道次之后才能给乳液。
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